圣农肉鸡的数字化一生

从“未孵化的蛋”到“餐桌的肉”，一只白羽肉鸡的一生要经历什么？

近日，记者走进圣农集团位于浦城县万安乡的孵化场，孵化机自动控制温湿度等参数，种蛋处理、翻蛋、照蛋落盘、码蛋直到输送至出雏盘和苗鸡筐等全流程均实现了全自动化。21天后，孵化出的鸡苗便被转场到养殖场。

圣农集团饲料5厂内，生产线也在日夜兼程地运转。原料接收、投放、加工、包装……在计算机自动监测和控制下，成品饲料源源不断地供给分布在各地的养殖场。

在圣农集团光泽基地油溪养殖场内，18万羽鸡仔在“空调房”中开启“衣食无忧”的生活。无处不在的传感器，全天候自动采集鸡舍内的温度、湿度、空气质量等指标。一旦遇到异常天气，通风、水帘等系统将自动运转，确保鸡仔始终在舒适区内安心成长。自动饮水系统、智能喂料系统则让它们实现了“衣来伸手饭来张口”的美好生活。在这里，一名饲养员就能轻松搞定3万羽肉鸡的日常起居。

这一切，在圣农集团总部的智能环控大厅的大屏幕上一览无余。全集团316个养殖场、3688栋鸡舍环境数据实时传输至此，相关指标一旦超出预警范围，系统便会自动发出警报。管理人员不管身处何地，都可通过手机、电脑实时掌握养殖场情况，“在线养鸡”成为现实。

大约40天，白羽肉鸡将被运送到肉鸡加工厂。在肉鸡加工6厂生产车间，鸡箱输送、浸烫、脱毛、掏膛、预冷、分割，自动化一气呵成。分割后的不同品类产品，将通过自动转运物流线输送到智能隧道速冻库。大部分冻品、鲜品直接投放市场，其余冻品则作为原料供应给食品厂。

在食品6厂生产车间里，生产线上配备自动裹粉机、微波自动解冻机、自动下粉机，可实现产品自动称量、制袋、封口、喷码、金检、X光检测，封箱、堆垛环节也由机器人全程代劳。香辣酥脆的脆汁鸡、形态各异的麦乐鸡、肉质鲜嫩的原味鸡……在这里，白花花的鸡肉变身特色美食，通过冷链物流直达百姓餐桌。一只白羽肉鸡，也由此完成了它的数字化一生。

传统农业靠天吃饭，如今在“黑科技”加持下，解锁了全新打开方式。

“近年来，我们在同行业中率先实施农业养殖4.0体系。”圣农集团创始人傅光明说，作为白羽肉鸡行业龙头企业，圣农集团正加快数字化步伐，实现管理智能化、生产自动化、食品安全系统化、环保和消防标准化，全力打造中国农业养殖升级版、智慧企业新样板。

眼下，圣农集团正加快构建企业“数字大脑”。

去年，圣农集团联合MTC麦汇集团启动SAP S/4HANA（SAP公司推出的新一代商务套件，专门设计用于帮助企业在数字化和互联时代简化运营）一期项目建设，打造数字化管理平台。今年元旦，该项目在光泽基地上线。

“每只鸡的诞生时间，每天吃的口粮数量、居住的环境指标、使用的每项物料，后续的加工、深加工、销售、物流等详细信息，以及花费的每一笔钱、所获的每一分利，都能实时记录，自动生成多维度报表，为精准决策提供依据。”圣农集团数字规划部SAP项目经理钟和说，系统投入使用4个多月来，有效地降低物料成本、人工成本，极大提高了生产效率、管理水平和经济效益。目前，该数字化成果正在企业各个生产基地推广。